板框壓濾機實現固液分離的過程。濾液進入進水管后，濾液在高壓條件下被擠入兩個分水管中。水管與板式和框式壓濾機上方的兩個入口法蘭連接，使得濾液可以進入板框式壓濾機的過濾板上方的兩個分配管，并將材料分開。通過捏合和拼接一塊濾板制成管子。每個濾板具有相同的方向，具有通道或凹槽，并且可以導致濾板底座的凹陷，從而將濾液分成過濾室并過濾。觸摸液體和濾布后，在板框壓濾機的捏合壓力下，液體通過濾布過濾濾布，留下固體物質，實現固液分離。
板框壓濾機將濾液與固溶體分離后，濾液變得清澈干凈，然后來自不同出口通道的水將通過濾板下方的出口管一起調諧，然后排水閥排出裝置。
壓濾機由一系列過濾室組成，交替使用濾板和過濾器框架。濾板的表面有一個凹槽，其凸起部分用于支撐濾布。過濾器框架的角部有通孔和濾板，組裝后形成完整的通道，可以打開懸浮液，洗滌水并引導濾液。板和框架兩側都有把手。支托在橫梁上，按壓裝置按壓板和框架。板和框架之間的濾布用作墊圈。通過進料泵將懸浮液壓引入過濾室，并在濾布上形成濾渣，直至其填充過濾室。濾液通過濾布并沿著濾板槽流到的角槽以排出。過濾完成后，可以用洗滌水洗滌濾渣。在洗滌之后，有時引入壓縮空氣以除去剩余的洗滌液。然后打開壓濾機以清除濾渣并清潔濾布。壓濾機采用結構，可承受低過濾壓力（通常低于0.6MPa）。適用于強度低，頻繁更換的過濾介質。襟翼液體連接系統是匹配裝置。在壓濾機濾板下安裝兩個配合襟翼。在過濾過程中，兩個蓋板面關閉，過濾過程中的滴液或沖洗濾布或濾板的沖洗水可以引入其旁邊的產品中。液體罐確保濾餅不被污染兩次。同時，我們的壓濾機還可配備自動液體連接，三菱 PLC智能管理系統，人機智能接口等功能。
其特征在于合適懸浮液的固體濃度通常小于10％，操作壓力通常為0.3-1.6MPa，特殊值為3MPa或更高。可以根據所使用的架的數量來增加或減少濾波器區域。通常是方形的。過濾器框架的內側長200-2000毫米，框架厚度為16-80毫米，過濾面積為1-1200平方米。通過手動螺釘，電動螺釘和液壓按壓板和框架。板材和框架由木材，鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，聚丙烯和橡膠制成。
壓濾設備笨重，這種污泥脫水機采用間歇運行方式，固體產量50kg/h，生產能力較小，但脫水率高，泥餅含水。率可達70％-85％。另外，設備需要專用防護裝置，自動化程度差;運動部件很多，不穩定;壓濾機投資略低;維護很困難;操作更復雜，必須由特殊人員管理;簡短的功能。
