在板框壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上，將原有的一層濾布改成兩層濾布，這樣使得板框壓濾機(jī)的濾布在一塊板框慮板面積上，使得濾布的攔截質(zhì)量雙倍提高。在中間放上一層活性炭，利用濾布兩面的支持，將活性炭的均勻的分布在其中。這樣就可以實(shí)現(xiàn)板框壓濾機(jī)的多功能的過(guò)濾分離效果。
板框壓濾機(jī)的未來(lái)將向更深更廣的食品加工業(yè)、制藥行業(yè)、污水處理行業(yè)發(fā)展，板框壓濾機(jī)必須滿足對(duì)這樣大分子結(jié)構(gòu)的物質(zhì)的過(guò)濾，才能滿足更多行業(yè)的需要，才能未來(lái)的板框壓濾機(jī)更加具有實(shí)用性。板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
為保證板框壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)板框壓濾機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。
由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。板框壓濾機(jī)過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開板框壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。板框壓濾機(jī)每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，板框壓濾機(jī)停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。
3、新板框壓濾機(jī)安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。
4、過(guò)濾料液的溫度小于額定溫度，一般＜100℃，料液中不得混有易堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免損壞濾布。料液、洗滌水等閥門請(qǐng)按操作程序開、關(guān)，切勿混用。板框壓濾機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
