50 平方板框壓濾機是一種常用的固液分離設備，以下是關于它的非常詳細的介紹：

　　基本結構：

　　機架：是設備的基礎部件，起到支撐和固定其他部件的作用。兩端分別是止推板和壓緊板，兩側的大梁將二者連接起來。止推板與支座連接，將板框的一端坐落在地基上，通常止推板中間設有進料孔，四個角還有其他功能的孔，比如上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗流結構時還是濾液出口)。

　　濾板和濾框：交替排列構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水并引出濾液。

　　壓緊裝置：用于壓緊濾板和濾框，保證過濾過程中的密封性。常見的壓緊方式有手動螺旋壓緊、電動螺旋壓緊和液壓壓緊三種。

　　過濾介質：通常使用濾布，其材質需具有良好的過濾性能和耐腐蝕性，濾布的選擇要根據(jù)待處理物料的性質來確定。

　　集液槽：用于收集過濾后的濾液，有的設備會配備專門的集液槽，也可以根據(jù)需要外接集液裝置。

　　工作原理：

　　首先，通過供料泵將待處理的懸浮液輸送到已壓緊的各個濾室中。

　　懸浮液中的液體在壓力作用下透過濾布，通過各濾板上的濾液孔排至機外，而懸浮液中的固體顆粒則被截留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成濾餅。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅厚度逐漸增加，過濾阻力也會加大。當濾餅充滿濾室或達到設定的過濾時間后，過濾過程結束。

　　對于需要洗滌濾餅的情況，可通入清洗滌水對濾餅進行洗滌，以去除濾餅中的殘留液體和雜質。洗滌后，有時還需通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。

　　技術參數(shù)：

　　過濾面積：正如其名稱所示，這種壓濾機的過濾面積為 50 平方米，較大的過濾面積使其能夠處理較多的物料，適用于中大型規(guī)模的固液分離作業(yè)。

　　濾板尺寸：濾板的尺寸通常會根據(jù)設備的設計和制造有所不同，常見的濾板尺寸可能在 800mm×800mm 到 1500mm×1500mm 之間。濾板數(shù)量一般根據(jù)過濾面積和濾板尺寸來確定，以保證達到 50 平方米的過濾面積5。

　　操作壓力：一般操作壓力在 0.3 - 1.5MPa 之間，特殊情況下可達 3MPa 或更高。操作壓力的選擇要根據(jù)物料的性質、過濾要求等因素來確定。

　　進料含水率：不同的物料進料含水率會有所不同，但一般來說，進入板框壓濾機的懸浮液進料含水率較高，可能在 90% 以上。

　　濾餅含水率：經(jīng)過壓濾機處理后，濾餅的含水率會大大降低，通?？山抵?30% 左右，具體的濾餅含水率也會受到物料性質、操作條件等因素的影響。

　　性能特點4：

　　過濾效果好：能夠實現(xiàn)高效的固液分離，過濾后的濾液清澈，固體回收率高，濾餅含固率高。

　　適應性強：對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用，可處理的物料范圍廣泛，包括化工、制藥、冶金、食品、污水處理等行業(yè)的各種懸浮液。

　　操作靈活：可以根據(jù)實際需要選擇是否進行濾餅洗滌、采用何種壓緊方式等，操作過程具有一定的靈活性。

　　耐腐蝕性好：設備的主體結構和部件通常采用耐腐蝕的材料制造，或者進行防腐處理，能夠適應不同性質的物料和工作環(huán)境。

　　優(yōu)點：

　　運行穩(wěn)定：結構相對簡單，運行過程中不易出現(xiàn)故障，維護成本較低，且能夠長時間穩(wěn)定運行。

　　泥餅處理方便：形成的濾餅便于收集、運輸和后續(xù)處理，可以減少污泥的體積和重量，降低后續(xù)處理的難度和成本。

　　投資成本相對較低：與其他一些大型的固液分離設備相比，50 平方板框壓濾機的價格相對較為適中，投資成本相對較低，適合中小型企業(yè)或對投資成本有一定限制的項目。

　　缺點：

　　間歇操作：工作過程是間歇式的，不能連續(xù)進行，導致生產(chǎn)效率相對較低，對于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需求可能不太適用。

　　勞動強度較大：在卸料過程中，需要人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，勞動強度較大，不過部分設備可能配備了自動卸料裝置，可以在一定程度上減輕勞動強度。

　　濾布更換頻繁：濾布在使用過程中容易受到磨損和堵塞，需要定期更換，增加了運行成本和維護工作量。