制藥廠污水壓濾機在運行過程中可能會出現過濾、機械、液壓和電氣等系統的故障，以下是具體介紹：

　　過濾系統故障

　　濾液渾濁

　　原因：濾布破損、濾布老化或堵塞、濾板密封不嚴、濾板損壞。

　　表現：濾液中含有大量雜質，清澈度明顯下降，可能出現懸浮物或顏色異常。

　　過濾速度過慢

　　原因：污水濃度過高、濾布堵塞、進料壓力不足、濾餅厚度過大。

　　表現：單位時間內濾液的產量明顯低于正常水平，壓濾機運行周期延長。

　　機械系統故障

　　濾板損壞

　　原因：過濾壓力過高、濾板質量問題、濾板受到外力撞擊、長期使用導致老化。

　　表現：濾板出現裂紋、斷裂或變形，影響過濾效果和設備正常運行。

　　壓緊裝置故障

　　原因：壓緊油缸密封件老化泄漏、活塞桿磨損、機械傳動部件損壞、電機故障。

　　表現：無法正常壓緊或松開濾板，壓濾機不能進入正常的過濾和卸料流程。

　　濾板間噴料

　　原因：濾板密封面有雜物、濾布褶皺或破損、壓緊力不足。

　　表現：在過濾過程中，物料從濾板之間噴出，造成物料浪費和工作環境污染。

　　液壓系統故障

　　壓力不穩定

　　原因：油泵故障、油液污染、溢流閥故障、管路泄漏。

　　表現：液壓系統壓力波動較大，無法維持在設定的工作壓力范圍內。

　　油溫過高

　　原因：液壓油冷卻系統故障、油泵長時間高負荷運轉、油液粘度不合適。

　　表現：液壓油溫度超出正常工作范圍，一般超過 60℃，可能導致油液性能下降，影響液壓系統的穩定性和可靠性。

　　電氣系統故障

　　電機故障

　　原因：電機過載、電機繞組短路或斷路、電機軸承損壞、電氣控制系統故障。

　　表現：電機無法啟動、運行時發出異常噪音、電機過熱甚至冒煙。

　　控制系統故障

　　原因：傳感器故障、控制器故障、線路接觸不良、程序錯誤。

　　表現：壓濾機的自動化控制功能失效，如無法按照設定的程序進行進料、壓榨、卸料等操作，或者操作信號反饋異常。