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鋼鐵煉軋行業(yè)隔膜壓濾機的處理能力

時間:2025-02-21 來源:鋼鐵煉軋行業(yè) 點擊:0

  鋼鐵煉軋行業(yè)隔膜壓濾機的處理能力受多種因素影響,具體如下:

  設(shè)備自身因素

  過濾面積:過濾面積越大,單位時間內(nèi)處理的物料量就越多。通常以平方米為單位衡量,常見的有 50 平方米、100 平方米、200 平方米等不同規(guī)格。比如在處理量需求大的大型鋼鐵廠,可能會選用 200 平方米及以上的隔膜壓濾機,以滿足大量廢水廢渣的處理需求。

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  濾室容積:濾室容積決定了每次循環(huán)可容納的物料量。較大的濾室容積能減少進料次數(shù),提高處理效率。如一些大型隔膜壓濾機的濾室深度可達 30 毫米以上,單個濾室容積可達數(shù)百升,適用于處理高固含量的鋼鐵廢水廢渣。

  工作壓力:工作壓力越高,隔膜對濾餅的擠壓效果越好,能更有效地實現(xiàn)固液分離,提高處理能力。一般鋼鐵煉軋行業(yè)使用的隔膜壓濾機工作壓力在 0.6-1.6MPa 左右,高壓型可達到 2.0MPa 甚至更高。

  自動化程度:自動化程度高的隔膜壓濾機,如具有自動進料、自動壓榨、自動卸料等功能,能減少人工操作時間,實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行,從而提高整體處理能力。

  物料特性因素

  固含量:物料固含量高,相同體積下固體顆粒多,會增加過濾和壓榨難度,降低處理能力。例如高爐沖渣水的固含量相對較低,處理起來相對容易,而轉(zhuǎn)爐除塵污泥固含量較高,隔膜壓濾機處理時需要更多時間和壓力來實現(xiàn)固液分離。

  顆粒大小與形狀:顆粒較大且形狀規(guī)則的物料,過濾速度相對較快,處理能力較高;反之,顆粒細小、形狀不規(guī)則的物料,容易堵塞濾布孔隙,降低過濾效率,如鋼鐵酸洗廢水含有的細鐵粉顆粒,會影響隔膜壓濾機的處理速度。

  粘度與流動性:物料粘度大、流動性差,會增加進料難度,使過濾阻力增大,處理能力下降。像一些含油廢水與廢渣混合的物料,粘度較高,需要更高的進料壓力和更長的過濾時間。

  工藝操作因素

  進料速度:適當提高進料速度可增加單位時間內(nèi)的進料量,但速度過快可能導致濾室壓力不均、濾布損壞等問題,反而降低處理能力,需根據(jù)物料特性和設(shè)備性能確定合適的進料速度。

  過濾時間:過濾時間長,能使固液分離更充分,但會降低設(shè)備的處理效率;過濾時間過短,濾餅含水率高,可能需要二次處理。一般鋼鐵煉軋行業(yè)隔膜壓濾機的單個過濾周期在 30-120分鐘左右。

  壓榨時間:壓榨時間對濾餅的干度和處理效果影響較大。對于難過濾的鋼鐵物料,可能需要延長壓榨時間,以提高固液分離效果,如處理高粘性的煉軋污泥時,壓榨時間可能需要 15-30分鐘。

  以處理轉(zhuǎn)爐除塵污泥為例,采用廂式隔膜自動壓濾機,每臺平均日出泥餅量可達 22-25 噸1。再如處理鋼廠污水的隔膜壓濾機,單機單次濾餅產(chǎn)量可達到 20 立方米,循環(huán)次數(shù)較多可達到每小時 1.5 次。


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