壓濾機入料泵葉輪、泵殼配件的更換周期沒有固定標準，主要受泥漿性質、運行時間、泵的質量和維護情況等因素影響，以下是具體分析：

　　泥漿性質

　　泥漿含固率：若泥漿含固率高，如建筑打樁泥漿、選礦尾礦漿等含固率常超40%，固體顆粒會不斷沖刷葉輪和泵殼，加速磨損，可能運行2000-3000小時，即約2-3個月就需更換。對于含固率在10%以下的低含固率泥漿，如部分經過預處理的生活污水污泥漿，磨損相對較慢，可能運行5000-8000小時，約半年至1年才需更換。

　　泥漿酸堿度：當泥漿呈強酸性或強堿性，如化工行業產生的酸堿廢水處理泥漿，對葉輪、泵殼腐蝕性強，會使配件壽命縮短至3-6個月。而中性泥漿對配件的腐蝕小，配件使用時間相對較長。

　　運行時間

　　連續運行：有些工業生產是連續運行的，壓濾機入料泵需24小時不停運轉，這種情況下，葉輪和泵殼持續處于工作狀態，磨損速度快，一般連續運行3-4個月就可能需要更換。

　　間歇運行：如果壓濾機入料泵每天運行時間只有4-6小時，每周運行5天左右，屬于間歇運行，配件的磨損相對較慢，可能6-8個月甚至更長時間才需要更換葉輪和泵殼。

　　泵的質量

　　材質：采用優質耐磨材料如高鉻鑄鐵、碳化鎢等制造葉輪和泵殼的入料泵，耐磨性和耐腐蝕性強，壽命可達8000小時以上，約1年甚至更久。而使用普通鑄鐵等材質的泵，配件壽命可能只有3000-5000小時，約5-8個月。

　　制造工藝：制造工藝精良的泵，葉輪和泵殼的尺寸精度高、表面光潔度好，運行時與泥漿的摩擦小，且內部流道設計合理，能減少泥漿對配件的沖刷，可延長配件使用壽命1-2個月。

　　維護情況

　　日常維護：定期對泵進行檢查、清潔，及時添加潤滑油、更換密封件，能使葉輪和泵殼保持良好的運行狀態，可延長使用壽命20%-30%。若不進行日常維護，配件可能會提前出現故障，需要提前更換。

　　故障維修：當泵出現故障如葉輪不平衡、泵殼有裂紋等，若能及時發現并修復，可避免故障進一步擴大，保護葉輪和泵殼。否則，可能加速配件損壞，使更換周期提前。