(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠通常是耙式濃縮機底流進入壓濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運作帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產制造。所以,壓濾機入料濃度應保持在350～400g/L, 這樣, 既可以確保壓濾機規定的入料濃度, 又可以確保耙式濃縮機的正常運轉.

　　(2)保持有效的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的關鍵推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 可是, 過高的入料壓力非常容易導致設備的損壞; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想化, 所以, 入料階段以及壓濾初期要維持低壓大流量, 壓力控制在0.151～0.413MPa, 不然會導致壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅及其卸餅帶來不利的危害。壓濾階段的壓力以控制在0.1537～0.1557MPa為宜, 可是不可以超過0.158MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等導致毀壞及其對入料泵無謂的損壞。現場還可以根據閘閥節流調整壓力, 也可以根據入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程的合理調整;

　　(3)保證有效的入料粒度。我國選煤廠煤泥水處理系統大多選用壓濾機回收煤泥, 實現洗水閉路, 但也有部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。對于前一種工藝, 壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是, 后這種工藝設計則具備一定的靈活性, 即當洗煤系統跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。